世界上第一部燃烧效率在线优化分析仪现在已经准备好投入应用，它采用单输入端口。在它的帮助下，我们将能够同时测量多种气体、气流和温度。请记住，锅炉中过多的一氧化碳会导致二氧化碳增加，而过多的氧气会产生氮氧化物。我们现在可以在锅炉外二十四小时全天候测量化学计量平衡点优化。

借助仪表设计的这一新突破，我们可以设定将燃烧过程效率提高 1% 到 3% 的目标，只需通过对流经任何燃烧设施的过量空气的空气流量和气体进行准确监测即可.气体如：O2、CO、CO2、NOx、SO2 等。

通过此措施，我们可以节省大量能源，同时显著减少有毒气体的排放，例如：二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫。

为了让您了解这个项目的潜力，在此提供一些数据供您参考：

1. 能够将 2 MWH 发电厂的效率仅提高 1%，每年可节省 200 KWH，或相当于燃烧 71131 Kg 的煤。燃料减少将节省足够的资金，仅在几个月内就可以支付整个工厂的仪器升级费用。在 100 个设施中实施该系统可以释放足够的能源，相当于在不建造任何工厂的情况下再增加 10 个工厂，或者相当于减少 712 吨煤的燃烧量。

2. 可靠而准确的 O2 测量对于任何燃烧设备都至关重要，因为 O2 读数的 0.5% 误差会导致烟囱中 NOx（酸雨）读数增加 10%。

3. 空气或燃料读数的 1% 错误会导致空气/燃料比计算所需的仪器不准确，从而导致烟囱产生不必要的 CO2 排放。

4. 将烟气中的 O2 含量从 5% 降低到 4% 转化为 2.5% 的效率增益，在 2 MWH 工厂中相当于燃烧 178 吨煤。

在战略燃烧工厂的位置安装永久性效率计设备网络以监测 O2、CO 和 CO2 将毫无疑问地显著提高其效率。

让我们以中国的 3774* 电厂为例：我们的计划可以很容易地提高 1% 的效率，以消除仅 365544.8 Gg（温室气体）的 CO2* 排放，或相当于关闭约 377 座燃煤电厂。

我们的计划可以提供实现这一宏伟目标所需的所有工具：1. 仪器；2. 咨询；3. 工厂操作人员培训材料；4. 市场营销教材；5. 工厂操作员讲座。