可应用于与水和油有关的所有产业。“十四·五”期间，我们聚焦4块产业：

1、锂盐湖卤水超能结晶直接提锂产业。直接抽取锂盐湖卤水，产出碳酸锂精矿。把碳酸锂精矿运到低海拔地区超能制造，产出工业级碳酸锂或氢氧化锂。

2、动力电池制造产业副产品硫酸钠高值化利用产业，产出微纳米硫酸铅，用于制造高储能铅电池。

3、固废100%资源化产业。主要固废包括：锌浸渣，炼铜渣，含金氰化渣和尾矿。

4、工业污水超能净化产业。包括所有行业的工业废水处理。

超能制造技术和装备采用了特定超能场。超能场由声能、光能、电磁能、化学能、机械能科学组合。因而可以高效完成常规技术和装备下无法完成的物理化学反应。

用途举例：

锂盐湖卤水超能结晶直接提锂技术，可应用于任何含锂浓度、任何镁锂比的卤水处理。其技术优点包括：

1）提锂周期短。超能结晶直接提锂周期为2分钟。与浓缩周期需180天的摊晒法相比，超能结晶直接提锂效率提高13万倍。

2）提锂产能大。超能结晶直接提锂为管式装备，锂盐湖卤水一流而过就完成碳酸锂结晶过程。分离碳酸锂精矿，提锂后液100%返流锂盐湖，碳酸锂精矿开路处理。

3）超能结晶直接提锂成套装备，为集装箱化装备，占地和土建工程量极少，安装周期短。

4）卤水处理量为500m3/h的超能结晶直接提锂系统，总功率1000kw以内，采用柴油机发电，可节省大量供电系统投资并大幅缩短建设周期。

5）与矿主现有提锂生产线无冲突。碳酸锂精矿可直接外卖。我们拟投建碳酸锂精矿超能制造加工基地，100%返回工业级碳酸锂或氢氧化锂产品给矿主，我们收取加工费。

“超能制造技术和装备”用于锂盐湖超能结晶直接提锂：

从低含量锂的高镁锂比盐湖卤水中采用高频超能组合装备和完善的制造工艺提取低含锂盐湖制取碳酸锂精矿和工业级碳酸锂产品。每座锂盐湖的成分，都是不同的。根据锂盐湖成分变化，我们调整工艺参数和用量则可。

现有锂盐湖浓缩提锂技术方法的主要缺陷是：

（1）加入新杂质，复杂处理，工艺过程长；

（2）药剂成本、膜的使用成本高；

（3）锂回收率低；

（4）原卤摊晒时间长制约后续生产产能。

为解决我国高镁锂比低浓度含锂盐湖卤水的提锂技术相对落后，难于解决镁、锂分离等技术难关，“超能制造技术和装备”开发、研制高效技术和装备，实现了以下目标：从低浓度含锂高镁锂比盐湖卤水中高效提锂、镁的工业化技术创新；高效率提锂同时产出纳米碳酸镁；生产成本低、无三废污染和保护资源生态环保等目标。“超能制造技术和装备”是已经自成体系的颠覆性技术。

其创新点如下：

1．采用“超能制造技术和装备”用于锂盐湖原卤结晶提锂生产碳酸锂精矿，极大提升原卤产出能力，其工艺仅需2分钟完成结晶，替代传统工艺，既摊晒提锂过程所需要的180天原卤保障和现行的吸咐法生产碳酸锂工艺，相比摊晒提锂过程，“超能制造技术和装备”提锂效率提高了13万倍；

2．把低品位的宝贵锂资源充分挖掘运用，現有工艺提锂，一般要求为20-50g/l的锂含量卤水液要求，采用“超能制造技术和装备”技术可以提取0.2-9.7g/l的低含量卤水，一次性提取锂，无用资源占比99-99.5%返回锂盐湖储存，资源化率几乎达100％；

3．“超能制造技术和装备”提锂成套装备现场为撬式集装箱化，无大量占地土建工程，100%保护高原生态环境。

产业化投资效益：

按年产按1万吨碳酸锂/年产能设计，需要项目投资4.5亿人民币，其中项目开发、设计费3000万元，装置设备投资2.3亿，中试装置及试验室费用2800万元，、特殊检测仪器及设备采购2200万元，现场安装及设备调试费用3000万元，技术专利许可及科研人员工资奖励等人力成本费用9000万元，不可预见费用2000万元。投资以当前碳酸锂（48万/吨）、碳酸镁（1.8万/吨）的产品销售价，可实现年销售额62.4亿元人民币，产品销售利润率50%以上，预计两年内即可收回全部投资成本并实现可观的利润。