本人发明利用柴油油炸污泥的方法使污泥脱水，含有柴油气体的水蒸气被冷凝成液体后，实现油水分离；脱水后升温到柴油或煤油的露点，回收附着在脱水后的污泥残渣上的柴油或煤油；脱水后的污泥残渣经过燃烧或热裂解去除污泥残渣中的有机质。一般的油都能实现脱水，但所有油的价格相比于污泥处理费用都价格昂贵，本方法利用柴油容易回收的特点，降低处理费用。

实现新方法的污泥处理设备，设备简易示范如下： 

系统集成式创新包括进出料、污泥残渣从油炸脱水缸转运脱柴油缸、节能、去除泡沫碳粉等公差、参数、算法等，不是简单叠加。

1、利用柴油油炸污泥的方法使污泥脱水

2、脱水后升温，回收柴油

3、脱水回收柴油后的污泥残渣焚烧回收热量

4、污泥残渣生产絮凝剂（将现有的实验室技术产业化）

本方法优势与经济性分析

处理污泥（含水率80%）的最大成本是燃料成本。目前焚烧的方法每吨污泥需要0.25吨标准煤当量的热值。1吨污泥800公斤水分需要的理论热值要0.08吨标准煤当量的热值，锅炉效率可以达到75%，本设备按热效率50%计算，大约需要0.16吨标准煤当量的热值。另外，脱水脱油后的污泥残渣可以燃烧作为燃料，一吨至干市政污泥热值约为60-70公斤标准煤热值。考虑污泥焚烧厂动辄十几亿的投资与污泥运输成本，本技术的经济成本优势突出。对于油泥，以胜利油田为例，油污泥主要指标：1.含油（原油）：5～30%、2.含水40～70%、3.固形物（土壤、沙）：40～50%，4.可溶性矿物质：<2%，5.不含重金属等物质。部分含油污泥含油植物、织物、砖石等块状物、塑料袋等垃圾。

按含水平均60%，含油率平均17%计算，燃料成本比处理污泥的成本减少1/4，每吨油泥可以回收170公斤的原油。考虑污泥与油泥的规模，本项目前景极大。